• A
  • A
  • A
  • АБB
  • АБB
  • АБB
  • А
  • А
  • А
  • А
  • А
Обычная версия сайта
Найдено 9 публикаций
Сортировка:
по названию
по году
Статья
Aksenov S. A., Logashina I. V., Chumachenko E. N. et al. Materials Science Forum. 2012. No. 704-705. P. 1379-1386.

Предметом данной статья является изучение поведения материала в процессе горячей прокатки. Рассматривается процесс прокатки полосы круглого сечения в черновой группе валков, включающей четыре перехода. Компьютерное моделирование данного технологического процесса показало, что локальные пластические деформации, возникающие в материале, достигают высоких значений, что может привести к возникновению поверхностных дефектов. В процессе исследования были получены и проанализированы зависимости значений максимальной локальной пластической деформации от геометрических характеристик калибров. В результате проведенных исследований была разработана калибровка, которая позволяет практически вдвое снизить максимальное значение пластической деформации в материале в процессе прокатки. Поскольку 3D модели на базе метода конечных элементов (МКЭ) потребляют большое количество компьютерной памяти и процессорного времени, их использование не было целесообразно при проводимых исследованиях, включающих большое количество компьютерных моделей с разными начальными условиями. Поэтому были применены быстрые алгоритмы моделирования процессов прокатки на базе методики так называемого "2.5D" моделирования. Эта методика, благодаря ряду упрощений, значительно быстрее, чем традиционное 3D МКЭ моделирование, в тоже время она позволяет получить достаточно детальные и адекватные результаты. Для расчетов и анализа результатов была применена разработанная компьютерная программа SPLEN(Rolling), которая реализует методику "2.5D". Данное программное обеспечение позволяет получить прогнозы формоизменения прокатываемого материала, а также распределения деформации, скорости деформации и температуры в объеме очага деформации. Было показано, что компьютерное моделирование на базе методики "2.5D" МКЭ реализованной в программном продукте SPLEN(Rolling) может эффективно применяться для разработки и оптимизации калибровок прокатных валков.

Добавлено: 12 апреля 2012
Статья
Aksenov S. A., Zakhariev I. Y., Osipov S. A. et al. Materials Science Forum. 2016. Vol. 838-839. P. 552-556.
Добавлено: 23 ноября 2015
Статья
Belyanin A., Bagdasaryan S., Bagdasaryan A. et al. Materials Science Forum. 2019. Vol. 970. P. 100-106.
Добавлено: 8 ноября 2019
Статья
Bondarenko G.G. Materials Science Forum. 1992. Vol. 97-99. P. 695-718.

The regularities and featuresThe regularities and features of physical processes (blistering, sputtering, radiation-induced segregation and radiation-intensified sublimation), occurring in surface-adjacent layers of aluminium alloys and austenitic steels under the action of the fluxes of accelerated charged ions and electrons are considered.

Добавлено: 15 ноября 2013
Статья
Jarrar F., Sorgente D., Aksenov S. A. et al. Materials Science Forum. 2018. Vol. 941. P. 2343-2348.

Superplastic forming has already been proven as a practical solution for manufacturing lightweight components in niche applications such as the aerospace and luxury cars industries. The demand to produce such components will continue with the limited nature of the energy resources available today. Therefore, superplastic materials are expected to stay as potential candidates in such applications.  In addition, superplastic forming offers many unique advantages over conventional forming techniques including greater design flexibility, relatively low tooling cost, and no spring back. However, the full potential of the process has not yet been fulfilled due to concerns about the nonuniformity of the produced parts thickness profiles and the need for heating to achieve the superplastic properties of the material. In this paper the authors address the main challenges that hinder the wide spread of the process. It is of great practical importance, for example, to develop accurate simulations of the superplastic forming process. Such simulations are required for identifying the optimum process parameters for high quality components. The results of any such simulations or experimental investigations should be translated into simple and clear industrial guidelines. In addition, they discuss the current trends and the prospects of this process.

Добавлено: 26 декабря 2019
Статья
Cherkashina T. I., Mazur I. P., Aksenov S. A. Materials Science Forum. 2013. Vol. 762. P. 261-265.

Численное и физическое моделирование на модельных образцах может предоставить данные о различных аспектах обработки металлов давлением , не прибегая к трудоемким и дорогостоящим натурным испытаниям . В этой статье представлены примеры моделирования формоизменения сляба с жидкой сердцевиной. Использование мягкого обжатия может повысить однородность структуры , которая улучшает качество литой заготовки. В математической модели, использованной в работе, влияние жидкого слоя моделируется распределенным по поверхности полости давлением, это позволяет рассчитать распределение интенсивности деформаций и напряжений в объеме образца. Также представлен новый метод исследования процесса мягкого обжатия. Он основан на физической модели сляба состоящего из закрытой твердой оболочки, изготовленной из сплава Вуда с включениями калиброванной свинцовой дроби. Этот подход позволяет по конечной форме дробинок определить интенсивность деформации в любой точке оболочки. Для имитации жидкого расплава, внутренняя полость заполнена желатином. Этот подход может быть применен для дальнейшего изучения процессов деформации и проникновения в сложные деформации металлических систем .

Добавлено: 7 октября 2013
Статья
Bondarenko G.G., Korzhavyj A. P., Sigov D. N. et al. Materials Science Forum. 1992. Vol. 97-99. P. 719-724.
Добавлено: 10 декабря 2013
Статья
Bondarenko G.G., Korzhavyj A. P. Materials Science Forum. 1992. Vol. 97-99. P. 725-728.
Добавлено: 11 декабря 2013
Статья
Aksenov S. A., Chumachenko E. N., Logashina I. V. Materials Science Forum. 2013. Vol. 762. P. 392-397.

В работе представлены результаты исследования характеристик течения сплава ВТ-6 (Ti-6V-4Al) в широком диапазоне температур (725 ‑ 950 °C) и скоростей деформации (10-5 ‑ 10-2 s-1). Были построены карты обработки материала на базе подхода "Dynamic materials model (DMM)", предложенного Прассадом (Prassad) и развитого Нарайана Мурти (Narayana Murty). Для построения таких карт обработки необходима информация о напряжении течения материала при разных температурах и скоростях деформации. Для получения такой информации идеальными являются скачковые испытания на растяжение, которые позволяют построить зависимости напряжения от скорости деформации при заданной температуре. Проведенные эксперименты заключались в растяжении серии образцов при различных температурах со скачковым изменением скорости движения траверсы. По результатам проведенных тестов были получены соотношения, описывающие связь между напряжением и скоростью деформации для каждого значения температуры. Для оценки влияния условий деформации на формуемость и стабльность течения материала эти данные были проанализированы на базе подходов Прассда и Нарайана Мурти. На базе этих подходов были построены карты обработки материала давлением, которые позволяют определять условия сверхпластичности сплава ВТ-6.

Добавлено: 3 июля 2013