• A
  • A
  • A
  • АБB
  • АБB
  • АБB
  • А
  • А
  • А
  • А
  • А
Обычная версия сайта
Найдены 2 публикации
Сортировка:
по названию
по году
Статья
Kubina T., Aksenov S. A. Hutnické listy. 2011. No. 4. P. 88-91.
Предлагаемые результаты касаются калибровки валков для прокатки круглого прутка диаметром 20 мм из подката диаметром 55 мм. Что касается материалов, рассмотренные калибровки должны обеспечивать прокатку широкого круга сталей от низкоуглеродистых микролегированных до нержавеющих. Предложенные калибровки учитывают пониженную пластичность некоторых сталей. Было проведено сравнение между двумя калибровками. Классическая схема "овал-круг" с вытяжкой 1,55 в овальных и 1,22 в круглых калибрах. Вторая калибровка представляет собой сочетание прокатки на гладкой бочке с прокаткой в круглых калибрах. Распределение коэффициентов вытяжки на отдельных переходах подобно соответствующему распределению калюбровки "овал-круг". В работе текже приведено сравнение энерго-силовых характеристик процесса прокатки, рассчитанных аналитически и с помощью метода конечных элементов. Сравнение температуры, напряжений и размера зерна показывает, что вариант "овал-круг" лучше с точки зрения равномерности распределения приведенных характеристик. Калибровка по схеме "гладкая бочка - круг" не позволяет достичь такой равномерности. С другой стороны, её преимущество заключается в требовании гораздо меньшей длинны рабочей части валка. Пять переходов осуществляются на гладкой бочке, что значительно сокращает требуемую длину тела валка. Поэтому, данный вариант будет использоваться в лаборатории прокатки проволоки создаваемой в рамках проекта RMSTC.
Добавлено: 12 апреля 2012
Статья
Aksenov S. A., Chumachenko E. N., Logashina I. V. et al. Hutnické listy. 2010. No. 4. P. 110-113.
Технологический процесс, рассмотренный в статье, представляет собой прокатку круглой балки в черновой группе валков, состоящей из четырех клетей. Компьютерное моделирование данного процесса показало, что локальные пластические деформации, возникающие в материале очень высоки, что может приводить к возникновению дефектов. Проведенное исследование привело к созданию калибровки, которая позволила практически вдвое уменьшить максимальное значение локальной пластической деформации в материале в процессе прокатки. Поскольку 3D модели на базе метода конечных элементов (МКЭ) потребляют большое количество компьютерной памяти и процессорного времени, их использование не было целесообразно при проводимых исследованиях, включающих большое количество компьютерных моделей с разными начальными условиями. Поэтому были применены быстрые алгоритмы моделирования процессов прокатки на базе методики так называемого "2.5D" моделирования. Эта методика, благодаря ряду упрощений, значительно быстрее, чем традиционное 3D МКЭ моделирование, в тоже время она позволяет получить достаточно детальные и адекватные результаты. Для расчетов и анализа результатов была применена разработанная компьютерная программа SPLEN(Rolling), которая реализует методику "2.5D". Данное программное обеспечение позволяет получить прогнозы формоизменения прокатываемого материала, а также распределения деформации, скорости деформации и температуры в объеме очага деформации. Было показано, что компьютерное моделирование на базе методики "2.5D" МКЭ реализованной в программном продукте SPLEN(Rolling) может эффективно применяться для разработки и оптимизации калибровок прокатных валков.
Добавлено: 12 апреля 2012